Heutzutage unterscheiden sich die Standardsoftwarepakete am Markt marginal und sind auf eine breite Masse von Kunden ausgerichtet. Spezielle Kundenanforderungen und Abläufe werden nicht berücksichtigt. Doppelte Dateneingaben und Mehrarbeit sind oft vorprogrammiert und an der Tagesordnung. Immer häufiger ist es für Unternehmen erforderlich, spezielle Anforderungen und Abläufe softwaretechnisch zu erfassen. Wir programmieren individuelle und effiziente CAD/CAM Lösungen, die bleiben.
Wir bieten unseren Kunden deshalb bereits seit vielen Jahren erfolgreich Individualprogrammierungen an. Unsere Software zeichnet sich dadurch aus, dass individuell geplante und nach Kundenvorgabe angefertigte Lösungen maßgeschneidert werden können. Wir haben deshalb unsere Kernkompetenzen
im Bereich Individualprogrammierung verstärkt ausgebaut. Viele Kunden wünschen sich zunehmend Individualsoftware mit Datenübernahme aus anderen Systemen, gepaart mit einer intuitiven Bedienung. Unser erstes intuitives Bedienungskonzept haben wir schon vor zehn Jahren mit cncCUT realisiert. Das Bedienungskonzept wurde weiterentwickelt und wird bei Neuentwicklungen stets berücksichtigt.
Unser Dienstleistungsspektrum umfasst mehr als Sie denken. Dabei legen wir großen Wert auf Kundenzufriedenheit und durchdachte übergreifende Lösungen.
Ein Vibrationswendelförderer hat die Form eines Topfes und wird daher oft als Rütteltopf bezeichnet. Vibrationswendelförderer haben die Aufgabe, Kleinteile und Schüttgut, z.B. Schrauben zu sortieren und diese lagerichtig für die weitere Verarbeitung bereitzustellen. Die richtige Lage wird durch Schwingungen erzeugt. Der Förderer vibriert um seinen Mittelpunkt und befördert dadurch das Schüttgut zum Auslauf.
Da ein Rütteltopf immer nur ein Sortiergut bestimmter Größe befördern kann, werden in der Industrie immer wieder neue Töpfe benötigt. Die Konstruktion von Wendelförderer bindet Ressourcen. Eine Erstellung von Rütteltöpfen mit Hilfe von Makros erleichtert unserem Kunden die Herstellung ungemein. Zusätzlich zu diesem Modul wird unsere Auftragsverwaltung BLECHCENTER Plus zum Verwalten der Einzelteile benötigt (weitere Infos??).
Vorteile für unseren Kunden:
- Automatisierter Ablauf.
- Individuelle Nachbearbeitung.
- Schnellere Konstruktion.
- Parametrisierte Darstellung.
- Einzelteile sind aus einer Baugruppe extrahierbar.
- HTML-basierte Makros, die mit Programmierkenntnissen anpassbar sind.
Wir stellen uns Ihren unternehmerischen Herausforderungen rund um die CNC-Bearbeitung und erarbeiten mit Ihnen zusammen eine bereichsübergreifende Softwarelösung. Wir realisieren für Sie Schnittstellen zu anderen Systemen, Datenübernahme in unsere Produkte und automatisierte Arbeitsabläufe. Bei uns ist jede individuell entwickelte Lösung ein Unikat für den Kunden! Verschaffen Sie sich Wettbewerbsvorteile und heben Sie sich von Ihren Mitbewerbern durch intelligente und auf Sie zugeschnittende Software ab.
Wettbewerbsvorteile durch:
- Bereichsübergreifende Softwarelösung.
- Auf Sie zugeschnittende Software.
- Automatisierte Arbeitsabläufe.
- Schnittstellen: P2plus, Navision, Beosys und viele weitere.
Schwerpunktmäßig entwickeln wir Schnittstellen zu Warenwirtschaftssystemen. Die Individualisierung eines kompletten Produktes ist ebenfalls möglich und kürzlich beim Produkt PartCreator durchgeführt worden. Für das Kundenprojekt wurde der PartCreator auf die Bedürfnisse des Kunden angepasst und sämtliche Abläufe nach Vorgaben automatisiert.
Eine unserer Individuallösungen ist das Schleifen von Konturen in cncCUT. Wie in der Abbildung zu sehen ist, wird aus einem rechteckigen Stück Material eine Kontur abgeschliefen. Dabei verfährt die Schleifmaschine von links nach rechts und wieder zurück. Bei jedem Schleifvorgang wird Stück für Stück mehr Material abgetragen.
Vorteile für unseren Kunden:
- Automatisierter Ablauf.
- Individuelle Nachbearbeitung.
- Schleifen und Schneiden in einer Software.
- Intuitive Bedienung.
- Geringer Schulungsaufwand.
Eine unserer Sonderlösungen befasst sich mit dem Walzen von Platten. Beim Walzen des Materials kommt es oft zu Verformungen. Die ursprüngliche Platte ist rechteckig, nach dem Walzen nimmt die Platte jedoch die Abmaße einer langgezogenen, flachen Banane an.
Beim Schachteln möchte man natürlich so viel Material wie möglich ausnutzen. Deshalb ist es erforderlich die gewalzte Platte in cncCUT möglichst genau zu erfassen. Daher wurde eine Digitalisierung der Platte in unserer Software realisiert.
Vorteile für unseren Kunden:
- Zerstörschnitte.
- Prüfrechtecke für die Qualitätssicherung.
- Platte in beliebige Bereiche unterteilen.
- Teachen der Platte (Aus Koordinaten Platte berechnen).
- Übernahme der Platte.
In der Möbelindustrie werden die Holzplatten von Korpus, Türen und Blenden von Möbelstücken mit Hilfe einer Vakuumverpressung foliert. Dieser Vorgang wird als Direktbeschichtung bezeichnet. Die Möbeloberflächen können so mit Hochglanzoptik und tief strukturierten Designs veredelt werden.
Bei diesem Fertigungsprozess wird das gewünschte Dekor mit Leim und Druck auf das Holz aufgetragen. Die zumeist rechteckigen Werkstücke werden zunächst verschachtelt. Die Abstände im Schachtelplan ergeben sich durch ein auf dem Maschinenbett befindliches Raster aus vertikal beweglichen Blöcken.
Nach dem Auslegen der Werkstücke auf dem Arbeitsbereich erfolgt über ein Abscannen eine Lageerkennung der von den Werkstücken abgedeckten Blöcke, die dann ein Anheben der Werkstücke ermöglicht. Über die Vakuumverpressung wird im Fertigungsprozess gewährleistet, dass sich die Folie an den seitlichen Kanten und an den unteren Werkstückrändern anschmiegen kann. Abschließend erfolgt prozessgesteuert ein Abschneiden und eine Glättung der Folie an den unteren Rändern. Hierfür wird der Arbeitsbereich um 180° gewendet.
Vorteile für Wemhöner:
- Einfache Bedienung.
- Verwaltung der Fronten.
- Pro Zusammenstellung der Fronten wird eine Folienart verwendet.
- Die Foliendicke kann in Bereichen definiert werden.
- Automatische Verschachtelung der Teile.
Der Conveyor-Betrieb steht für überlange Platten in cncCUT und ncCAD32 zur Verfügung. Das Modul ist einfach in der Bedienung und ermöglicht es Ihnen, mit wenigen Mausklicks Ihre Maschine zu betreiben. Die Platte wird in einzelne Schneidbereiche aufgeteilt, die dann mit entsprechenden Einstellungen nacheinander geschnitten werden. Durch ein umfangreiches Teilemanagement von Schachtelplänen können die Anweisungen für den Umgang mit den Teilen in den Schneidbereichen gesteuert werden.
Bereichsaufteilung für das Nachsetzen
Im Conveyor-Betrieb lassen sich einzelne Bereiche anlegen, die dann durch Nachsetzen der Platte auf dem Schneidtisch einzeln geschnitten werden. Die Zuordnung der Teile in die jeweiligen Bereiche lässt sich durch Parameter steuern. Als Grundlage dient die Trennlinie oder Schnittlinie, die mit einem Anfasser versehen ist und sich über diesen auf dem Schneidtisch verschieben lässt.
Qualität und Geschwindigkeit sind in der Fertigung immerwährende Themen. Um die Wettbewerbsfähigkeit, Qualität und Geschwindigkeit zu erhöhen, ist eine gute und softwareunterstützte Planung notwendig.
Im Zuge unserer individuellen Schnittstellenprogrammierung haben wir eine Betriebsdatenerfassung mit dem BLECHCENTER Plus entwickelt. Ziel der Schnittstelle ist die Erfassung fertigungsrelevanter Daten an beliebigen Stellen im Fertigungsprozess.
An jeder Fertigungsstation können Daten z. B. durch einen Handscanner aufgenommen werden. Der dafür notwendige Barcode wird direkt aus dem Schachtelplan erzeugt. Jedes Werkstück erhält automatisch eine fortlaufende Nummer, wodurch der Barcode immer eindeutig ist. An den BDE-Stadtionen wird nach jedem relevanten Prozess der Barcode eingescannt und in unserer Datenbank gespeichert.
Im BLECHCENTER Plus ist eine Übersicht der eingescannten Daten in den Ordnern Auftrag und Fertigung vorhanden. In der Auftragsvorbereitung kann so zu jedem Zeitpunkt der Status der Fertigung angezeigt werden.
Das Layout der Etiketten und der BDE-Stationen werden in einer kundenspezifischen Schnittstelle bestimmt und auf Ihren Betrieb individuell angepasst. Es können beliebig viele Stationen angelegt und gepflegt werden. Die Stationen werden an einen Arbeitsplatz gebunden und pro Arbeitsgang festgelegt.
Vorteile für Sie:
- Individuell auf Sie zugeschnittene Software.
- Einfache Bedienung.
- Kontrolle der Daten zu jedem beliebigen Zeitpunkt in der Fertigung.
- Einheitliche, einfache und schnelle Übersicht der Daten.
Die Individualprogrammierung ist eine unserer Kernkompetenzen. Wir entwickeln pro Jahr mehrere unterschiedliche Schnittstellen, um Daten aus anderen Systemen zu übernehmen. Meist handelt es sich um Datenaustausch zwischen Warenwirtschaftssystemen und unserem BLECHCENTER Plus. Die Schnittstellen werden mit dem Kunden zusammen geplant und nach dessen Vorgaben programmiert. Ohne automatische Übergabe der Daten müssten unsere Kunden die Daten mühevoll in zwei Programme einpflegen. Die Fehleranfälligkeit wäre höher und die Pflege der Daten würde wesentlich mehr Zeit in Anspruch nehmen.
Unsere Schnittstellen haben einige Vorteile:
- Individuell für Sie gefertigt.
- Keine doppelte Dateneingabe.
- Geringere Fehleranfälligkeit.
- Schnellere und einfachere Bedienung.
Kalkulationsdaten aus einer Warenwirtschaft übernehmen
Standardmäßig werden die Daten der Werkstücke, wie z. B. Geometrie, Material und Dicke, an das BLECHCENTER Plus übergeben. Darüber hinaus können weitere Daten aus komplexeren Vorgängen übergeben werden. Einen Prozess, wie beispielsweise die Kalkulation, über mehrere Softwaresysteme abzuwickeln ist ein solch komplexer Vorgang.
Zunächst wird in der Warenwirtschaft kalkuliert. Die Kalkulationsdaten beruhen auf Makros und Freiformteilen. In der Auftragsverwaltung müssen diverse Informationen über Werkstücke, Zeugnisse, Herstellerfirma und natürlich die Geometrien übernommen werden. Anschließend werden die Schneidzeiten und der Materialbedarf ermittelt. Die Anzahl der verbrauchten Tafeln, Informationen über Resttafeln und Fertigungsinformationen werden ebenfalls zusammengetragen. Die Daten werden an die Warenwirtschaft zurückgemeldet. Die Anzahl der übergebenen Parameter werden in der Schnittstelle individuell vereinbart. In der Warenwirtschaft werden mit Hilfe der ermittelten Werte die Angebote erstellt.
Beispiel zur Ermittlung des Materialbedarfs:
